Возведение стен, монтаж окон и дверей

Возведение стен

После того, как фундамент наберет прочность, можно приступать к возведению стен, для которых могут применяться различные строительные материалы . Это может быть кирпич, газобетон или дерево. Но каким бы не был материал, возведение стен начинается с укладки гидроизоляционного слоя на фундамент.

Гидроизоляция представляет собой слой рубероида, уложенный на смолу. Первый ряд, как и последующие ряды, укладываются по уровню. Для этого по внешним углам вбиваются колья, и натягивается шнур. А вертикальность стен проверяют с помощью спиртового уровня. Следующим этапом строительства дома будет возведение стен и внутренних перекрытий.

Какой же выбрать материал для стен?

Важнейшим шагом является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных это:

Дерево

Кирпич;

Различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона;

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С развитием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас больше предпочтение отдается дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Каркасная конструкция является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Какова должна быть толщина наружных стен?

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Из-за максимальной толщины стены из среднестатистического однородного массива, которая не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на:

силикатные и керамические;

полнотелые и пустотелые;

поризованные.

Как выбрать нужный

Несущая способность и его прочность

Устойчивость к морозу, влаге и жаре

Теплопроводность

Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)

Стоимость

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/мoС, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/моС, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/моС.

Качественный кирпич имеет хорошую прочность;

высокую устойчивость к морозу.

Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич
Есть два вида керамического кирпича:

Лицевой. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

Строительный

Красный полнотелый керамический кирпич. Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/моС, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен. В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Изготавливается из глины — экологически чистого материала. Обжиг придает ей красный цвет, а также улучшаются прочностные свойства. Раньше дома строили в основном из кирпича. И они хорошо себя показали. Дома из красного кирпича всегда в цене. Они надежные, долговечные, достаточно теплые (при толщине стен 60 см и более). Такой дом после постройки и через 25 лет можно продать по хорошей цене. Потому что кирпичные дома и по 100 лет служат.

Плюсы красного кирпича:

высокая прочность;

надежность;

способность длительное время выдерживать большие нагрузки.

Минусы кирпича:

высокая стоимость материала;

сложная и дорогая кладка (требуются высококвалифицированные рабочие);

относительно большие временные затраты на строительство.

Эффективный керамический кирпич. Эффективный керамический кирпич бывает двух видов:

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/моС. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней. Современный материал для стен дома. По сути, тот же красный кирпич, только с многочисленными пустотами. Изготавливается путем обжига той же глины. Однако при этом в материале создаются пустоты, которые значительно улучшают его теплоизоляционные свойства. Кроме того, в ходе производства в исходный материал добавляют опилки. При обжиге они выгорают, за счет чего образуются микроскопические поры.

Плюсы поризованной керамики

отличные теплоизоляционные свойства;

экологическая чистота;

крупноформатность блоков (кладка выполняется довольно быстро);

меньшая масса (а значит — меньшая нагрузка на фундамент).

Недостатки:

высокая цена;

пониженная несущая способность и прочность (по сравнению с полнотелым керамическим кирпичом);

повышенная хрупкость (особенно заметно при транспортировке, погрузке/разгрузке);

легко впитывает влагу.

Блоки из ячеистого бетона. В эту группу строительных материалов входят:

Пенобетон также вид ячеистого бетона. В отличие от газобетона, этот материал имеет закрытую пористую структуру. Изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и воды. Технология изготовления пенобетона довольно проста. Для производства не требуется дорогостоящее оборудование. И нужно сказать, что этот факт дает не только плюс, но и добавляет важный минус: на рынке есть немало пенобетона, изготовленного сомнительными частными фирмочками (кустарное производство). Соответственно, качество такого материала не может быть высоким.

Достоинства пенобетона:

малый вес;

хорошие теплоизоляционные свойства;

простота обработки (легко сверлится, пилится);

за счет закрытой пористой структуры (поры замкнуты) пенобетон не впитывает так сильно влагу, как газобетон.

Недостатки:

плохая паропроницаемость (стены «не дышат», требуется хорошая вентиляционная система);

почти не работает на изгиб;

со временем дает существенную усадку (а значит — возможно образование трещин).

Несмотря на весомые минусы, пенобетон используется для строительства жилых домов. Также этот материал применяют для звуко- и теплоизоляции — стен, крыш, полов и т.д.

газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов. При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества. При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 оC автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Преимущества газобетона:

небольшая масса;

низкая теплопроводность;

простота механической обработки;

хорошая прочность;

сравнительно невысокая цена.

Недостатки газобетона:

сильно впитывает влагу (из-за открытой пористой структуры);

повышенная хрупкость (требуется надежный фундамент, чтобы исключить даже небольшие просадки).

Сейчас популярность газобетона на высоте. Ведь за относительно небольшую цену можно получить теплый и вполне прочный дом. Кроме того, стоимость труда рабочих заметно ниже. Дома из газобетона строятся сравнительно легко и быстро.

Как возвести стены из ячеистого бетона?

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю.

Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Какой материал для возведения стен используют еще?

Древесина.
Природный материал, проверенный временем. Дома из дерева строили с давних времен. Не потерял своей популярности этот материал и в наши дни. Причем есть разные технологии строительства деревянных домов. Их могут строить из сруба (старый метод) — когда стволы обрезают до требуемой длины, делают в них замки и пазы, а затем укладывают, создавая стены. Также есть способ строительства из оцилиндрованных брусьев. В таком случае бревна на производстве обрабатываются до гладкой поверхности, маркируются. При этом брусья могут быть строганые, пиленые, клееные.

Преимущества древесины:

относительно доступная цена (по сравнению с другими дорогими материалами);

экологическая чистота;

отличные теплоизоляционные характеристики;

эстетичный и привлекательный внешний вид;

не требуется сооружать мощный фундамент;

достаточно долгий срок службы (при правильном строительстве и уходе) — естественно,у разных пород древесины износостойкость разная;

простота механической обработки.

Недостатки древесины:

пожароопасность — в случае пожара деревянный дом может сгореть полностью и очень быстро (для защиты от возгорания нужна спецобработка);

плохая устойчивость к различным паразитам, плесени, грибкам (требуется обработка специальными веществами);

в той или иной степени (в зависимости от породы) впитывает влагу и склонна к гниению;

склонность к возникновению трещин;

усадка может происходить на протяжении 3-5 лет (древесина высыхает и уменьшается в объеме).

Несмотря на недостатки, дома, построенные из дерева, были и будут всегда в цене. В деревянном доме приятно находиться, дышится легко. В нем уютно и комфортно. Одним словом — дерево.

Ракушечник.
Это абсолютно экологически чистый материал, полностью природного происхождения. Порода у этого камня пористая, карбонатная. Он состоит из прессованных ракушек. Отсюда и название — «ракушечник». Камень бывает разный по плотности, по форме, виду и количеству ракушек, формирующих его основу. Соответственно, прочностные, эстетические и другие характеристики у разных ракушечников могут сильно отличаться.

Преимущества ракушечника:

полная экологическая чистота (превосходит даже древесину, так как она требует пропитки специальными защитными веществами); не накапливает радиацию (обычно она ниже уровня чувствительности измерительных приборов);

сравнительно низкая цена (если не считать доставку);

высокая скорость строительства (например, его могут распиливать на блоки размером 490×240х188 мм);

плотный камень обладает довольно высокой прочностью (пригоден для возведения несущих стен).

Недостатки ракушечника:

повышенная способность поглощать влагу (особенно у пористого и низкопрочного камня) — выше, чем у керамического кирпича;

размеры блоков неточные, часто наблюдаются значительные отклонения (из-за того, что блоки не штампуются, а выпиливаются);

по теплопроводности уступает кирпичу, газобетону, древесине и некоторым другим материалам;

Популярный материал используемый для возведения стен? Это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона. Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Другие стройматериалы для строительства стен?

Керамзитобетон.
Изготавливается методом прессования из смеси воды, песка, цемента и керамзита (который производят из глины). Дополнительно в блоках могут выполняться пустоты разного объема и формы (например, прямоугольные, цилиндрические). Кладка обычно выполняется с использованием армирующей сетки (через 3-4 ряда).

Плюсы керамзитобетона:

низкая теплопроводность;

хорошая прочность (выше, чем, например, у газобетона);

сравнительно невысокая цена;

экологическая чистота (по сути, основой является глина); небольшая масса (благодаря наличию пористого и легкого материала — керамзита);

технология изготовления довольно проста (можно изготовить и самостоятельно);

долговечность (проверенный временем); хорошая паропроницаемость (стены «дышат»).

Минусы керамзитобетона:

Повышенное водопоглощение (нужна гидроизоляция, защита от внешних атмосферных воздействий);

Требуется надежный фундамент;

Наличие мостиков холода (тонкие швы делать проблематично из-за значительных отклонений в размерах блоков);

Встречается материал «кустарного» производства с низким качеством (из-за простоты технологии изготовления).

Следует также отметить, что керамзитобетон довольно универсален. Подходит как для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, так и для сооружения перегородок, полов, перекрытий. Этот материал нередко используется просто как утеплитель.

Арболит.
Относится к легким бетонам. Также используется другое название — арболитовые блоки. Для изготовления используются цемент, вода, органические заполнители, химические добавки. Причем в качестве заполнителей (80-90% от всего объема) могут применяться разные материалы — древесная щепа (зачастую), костра льна или конопли, стебли хлопчатника и др. Химические добавки используются для устранения негативного влияния органики на процесс затвердевания цемента. Это могут быть: жидкое стекло, хлорид кальция, сульфат алюминия и др.

Преимущества арболита:

экологичность;

малая теплопроводность (можно обойтись без утеплителя); хорошая огнестойкость (не поддерживает горение, а при воздействии огня лишь обугливается);

быстрота строительства стен (блоки достаточно больших размеров);

высокая прочность на изгиб (обладает способностью восстановления формы после воздействия нагрузок — за счет наличия древесных частиц);

не требуется мощный фундамент (как, например, для газобетона);

в стены можно легко закручивать шурупы, забивать гвозди (держатся надежно).

Недостатки арболита:

требуется защита от влаги (из-за наличия в составе органических веществ);

в некоторых регионах материал трудно найти;

цена может быть явно завышена производителем (поэтому популярно изготовление арболита своими руками).

В целом можно сказать, что это довольно неплохой строительный материал для возведения стен. Тем более, при желании, его можно изготовить самому. Применяется для малоэтажных построек (обычно до 3-х этажей). Это могут быть как жилые дома, так и здания хозяйственного назначения.

Шлакоблок.
Этот камень производят путем вибропрессования либо используется естественная усадка шлакобетонного раствора. Связующее вещество — цемент, наполнитель — шлаки металлургического производства. Однако нужно сразу подчеркнуть, что в настоящее время шлакоблоками принято считать все камни, которые изготавливают вибропрессованием из бетонного раствора. В качестве наполнителя, помимо шлака, могут также использоваться: гранитный отсев, бой кирпича, затвердевшего цемента, стеклобой и др. При этом полученные блоки могут быть как полнотелыми, так и с пустотами (которые в свою очередь могут быть разной формы и размера).

Плюсы шлакоблока:

не горит;

не боится перепадов температур;

длительный срок службы (около 100 лет);

доступная цена;

хорошая звукоизоляция;

неплохо сохраняет тепло (за счет пористой структуры), хотя и уступает в этом плане некоторым другим материалам (например, газобетону);

высокая прочность;

строительство стен проще, чем, к примеру, кладка кирпича (размеры блоков значительно больше).

Минусы шлакоблока:

Гигроскопичен (способен поглощать влагу на 75%) — нужна гидроизоляция;

Стены все равно нуждаются в утеплении;

В составе могут быть вещества сомнительного происхождения, которые способны оказывать токсическое воздействие на организм человека (отходы производства дают о себе знать);

экологичность блоков зависит от добросовестности производителя;

высокая прочность материала затрудняет прокладывание в нем кабелей, труб;

стены имеют непрезентабельный вид (поэтому отделка обязательна). В целом можно сказать, что шлакоблок — неплохой материал для строительства стен. Также его используют для кладки фундамента, сооружения перегородок.

Однако многих останавливает вопрос вредности. Поэтому для жилых домов часто предпочитают использовать другие варианты — кирпич, газобетон и т.д. А шлакоблок — для хозпостроек, гаражей, заборов.

Перегородки в малоэтажном жилом строительстве

Перегородки это внутренние ненесущие вертикальные ограждающие конструкции.

Основное требование предъявляемое к перегородкам - их звукоизолирующая способность. Нормативный индекс звукоизоляции от воздушного шума для перегородок между жилыми комнатами, комнатой и кухней установлен в 41 дБ, а между комнатой и санитарным узлом в 45 дБ.

Проектируемые перегородки должны иметь индекс звукоизоляции от воздушного шума не ниже нормативного. Для обеспечения хорошей звукоизоляции "чистый" пол и лаги не должны соприкасаться, а конструкцию перегородки устанавливают на растворе по плите перекрытия, а не на "чистые" полы. В зависимости от конструктивного решения, перегородки могут быть выполнены из мелкоштучных материалов или основе каркаса с обшивкой листовыми материалами.

Мелкоштучные перегородки выполняют из кирпича, легкобетонных блоков и пустотных пазогребневых камней. Эти материалы применяются при нестандартных габаритах перегородок.

Кирпичные перегородки толщиной в 120 мм армируются только в случаи превышении размеров длины в 5,0 м и высоты 3,0 м.

Деревянные перегородки - дощатые, щитовые и каркасно-обшивные. Конструкция их выполняется на основе каркаса с обшивкой с наружных сторон досками, листовыми материалами (гипсокартонными листами).

Каркасные перегородки выполняются из деревянных вертикальных и горизонтальных направляющих, выполненных из деревянных брусков. В пространство между стойками укладывают звукоизолирующий материал.

С обеих сторон каркас обшивается гипсокартонными листами, которые обладают хорошей звукоизолирующей способностью, высокой паро и газопроницаемостью, что создает комфортный режим жилых помещений. Сборные гипсокартонные перегородки применяются в помещениях с сухим, нормальным и влажным режимом. При обшивке одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон, высота перегородки ограничивается 3,0 м. Обшивка двумя слоями с обеих сторон позволяет довести высоту перегородки до 4,2 м.

В качестве звукоизоляционного слоя применяют плиты, маты, рулонные материалы имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности (минеральная вата, пенополистирольные плиты и т.п). Толщина звукоизоляционного слоя может быть 40, 60, 80 и 100 мм при плотности от 40 до 70 кг/м3. На сегодня рынок предлагает множество вариантов для решения этого вопроса. Дом можно построить такой, как вы хотите — не только по внешнему виду, но и по теплоизоляции, прочности и другим характеристикам. Поэтому выбирайте оптимальный материал для строительства стен вашего дома.

Монтаж окон и входных дверей

В малоэтажных зданиях массового строительства применяют преимущественно деревянные стандартные конструкции оконных блоков со светопрозрачным заполнением из силикатного стекла.

Оконный блок собирают из оконной коробки и вставляемых в неё переплетов. При больших размерах окна коробка может иметь дополнительные горизонтальные и вертикальные элементы (импосты). Конструкции блоков могут быть со спаренными или раздельными переплетами.

Для предохранения от гниения коробку антисептируют, а при установке в проем каменной стены прокладывают изоляционный слой (толь, пергамин). Коробку крепят в проеме костылями, забиваемые через коробку в антисеп-тированные пробки, заложенные в стены в процессе её кладки. Все щели между коробкой и проемом конопатят, или заделывают самотвердеющей пеной. Нижний наружный откос (водослив) закрывают оцинкованной сталью.

Двери бывают:

Однопольные;

Двупольные;

Полуторные - с двумя полотнами неравной ширины.

Заполнение дверного проема состоит из дверной коробки и дверного полотна. Дверные коробки состоят из косяков, вершника и порога, в которых выбирают четверти по толщине дверного полотна. Дверные полотна могут быть филенчатыми, щитовыми и плотничными, могут быть глухими или остекленными.